Feature Label 1

Feature Label 2

Feature Label 3

2nd Feature Label

What's Latest and Fresh in?
excavatorsumitomo - informasi alat berat

Senin, 27 Juli 2020

Faktor Penyebab Spare Part Alat Berat Cepat Rusak oleh - excavatorsumitomo.best

Halo sahabat selamat datang di website excavatorsumitomo.best, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar Faktor Penyebab Spare Part Alat Berat Cepat Rusak oleh - excavatorsumitomo.best, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Alat berat terdiri dari beragam spare part dengan fungsi berbeda yang mendukung produktivitas alat. Life time dari spare part juga bervariasi, ada yang wajib diganti secara berkala dan ada yang baru diganti ketika spare part tersebut mengalami kerusakan.

Berikut merupakan faktor yang dapat menyebabkan spare part alat berat cepat rusak:

Cuaca

 cuaca terik
Ilustrasi cuaca panas

Kondisi cuaca pada lingkungan pengoperasian alat berat dapat menyebabkan atau mempercepat kerusakan pada spare part yang berasal dari bahan tertentu, contohnya:

  1. Cahaya matahari dapat membuat bahan kertas, karet, dan plastik menjadi mudah kering dan retak.
  2. Air dapat menyebabkan karat pada bagian permukaan atau dalam spare part yang mengandung besi.
  3. Debu pada lokasi yang menumpuk pada spare part berbahan besi lama-kelamaan akan menimbulkan bercak karat.
  4. Tingkat kelembaban udara yang berlebihan dalam waktu yang terlalu lama akan menyebabkan bercak karat pada spare part dengan kandungan besi.

Cairan

cairan oli
Ilustrasi oli

Sama seperti cuaca, cairan tertentu dapat menyebabkan umur beberapa spare part berbahan tertentu menjadi lebih pendek, contohnya:

  1. Minyak
    Bahan bakar alat berat, minyak rem, oli, dan minyak lainnya dapat menyebabkan kerusakan pada spare part yang terdiri dari karet, plastik, atau kertas.
  2. Kimia
    Berbagai cairan kimia yang terdapat pada aki, coolant, dan lainnya dapat menyebabkan korosi pada beberapa spare part yang berbahan dasar besi, karet, plastik, dan kertas.

Guncangan

excavator beroperasi
Ilustrasi alat berat di lokasi berpotensi guncangan berlebihan

Semua hal yang berlebihan dapat berakibat buruk, sama halnya dengan guncangan berlebihan pada alat berat saat sedang beroperasi atau proses dikirim ke lokasi lain.

Alat yang mengalami guncangan berlebihan dalam waktu lama atau sering dapat mempercepat kerusakan pada shockbreaker dan part peredam guncangan lain sehingga guncangan akan berdampak langsung pada bagian alat lainnya. Akibatnya, umur spare part akan lebih pendek, terutama spare part elektrik.


Operator

pelatihan lulusan tambang
Ilustrasi pelatihan tambang

Pengoperasian yang dilakukan dengan benar akan memperpanjang umur alat berat dan spare part. Sebaliknya, jika pengoperasian dilakukan tidak sesuai dengan standar atau prosedur berlaku, umur spare part dan alat pun tidak akan awet.

Sebagai contoh, arm excavator dasarnya memiliki umur yang sangat panjang. Namun, pengoperasian oleh operator yang tidak kompeten dapat menyebabkan arm cepat rusak dan harus diganti. Perusahaan pun harus mengeluarkan biaya lebih untuk kerusakan yang tidak terencana ini.

Lalu, apa yang harus dilakukan untuk memperpanjang umur spare part? Tunggu jawabannya pada artikel berikutnya di amtiss.com!

Ikuti juga amtiss di Instagram, Facebook, dan LinkedIn untuk informasi menarik seputar alat berat, maintenance, dan industri pengguna alat berat.


Sumber:
http://tipskiatberbagi.com/faktor-yang-memperpendek-umur-spare-part-alat-berat/
pixabay.com
http://detak-unsyiah.com/siaran-pers/enam-alumni-unsyiah-ikuti-program-magang-tambang.html

Itulah tadi informasi dari daftar slot mengenai Faktor Penyebab Spare Part Alat Berat Cepat Rusak oleh - excavatorsumitomo.best dan sekianlah artikel dari kami excavatorsumitomo.best, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Minggu, 26 Juli 2020

8 Langkah Wajib Mencegah Downtime Excavator di Musim Hujan oleh - excavatorsumitomo.best

Halo sahabat selamat datang di website excavatorsumitomo.best, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar 8 Langkah Wajib Mencegah Downtime Excavator di Musim Hujan oleh - excavatorsumitomo.best, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

jalan basah musim hujan

Curah hujan tinggi selalu menjadi tantangan untuk alat berat yang mayoritas dioperasikan di area terbuka, termasuk excavator. Selain mempersulit kondisi lapangan, hujan juga dapat menimbulkan karat pada bagian excavator karena adanya proses oksidasi antara logam dengan air hujan. Bahkan, mesin berpotensi rusak lebih cepat dan berakhir pada downtime alat sebelum waktunya.

Salah satu cara efektif untuk mengatasi masalah dari musim hujan adalah dengan menambah frekuensi dan fokus pada aktivitas maintenance. Lalu, apa saja hal yang harus diperhatikan dan dilakukan untuk menjaga performa dan memperpanjang umur excavator di musim hujan?

Berikut adalah 8 hal penting yang wajib dilakukan untuk mencegah downtime excavator ketika musim hujan:

1. “Mandi” lebih sering

excavator hujan

Perlu diperhatikan bahwa “mandi hujan” tidak akan membersihkan excavator Anda, tetapi akan mengikis cat lebih cepat dan menimbulkan karat pada beberapa bagian berbahan logam di excavator.

Lumpur dan kotoran lain yang melekat pada badan excavator juga dapat mengurangi performa bahkan memicu kerusakan mesin. Misalnya, oil seal pada bagian cylinder excavator yang kotor menjadi tidak berfungsi maksimal bahkan dapat menyebabkan kebocoran oli.

Oleh karena itu, selalu bersihkan excavator secara menyeluruh setelah beroperasi di bawah guyuran hujan. Pastikan tidak ada air hujan dan kotoran tersisa yang menempel pada semua bagian dari excavator.


2. Perhatian lebih untuk Undercarriage

Berikan perhatian lebih dan selalu bersihkan undercarriage excavator setelah dioperasikan di lingkungan yang basah, becek, atau tergenang air. Mengapa?

undercarriage berlumpur

Air hujan membawa berbagai kotoran yang dapat melekat pada undercarriage, terutama di lapangan tambang dan konstruksi yang ‘keras’. Lumpur, pasir, debu, dan lainnya dapat menyebabkan undercarriage berkarat atau longgar. Selain merusak excavator, hal ini juga membahayakan operator bersangkutan dan orang di sekitarnya.

(tips maintenance undercarriage)


3. Gunakan Cat & Wax sebagai lapisan pelindung

Cat melapisi permukaan logam pada excavator sehingga tidak bersentuhan langsung dengan udara, kotoran, dan air hujan. Namun, cat dapat terkikis oleh hujan yang bersifat asam sehingga membuka kesempatan air hujan ‘masuk’ dan menimbulkan karat. Karat yang bersifat korosif akan melemahkan logam sehingga mudah retak atau patah.

Untuk mengatasi hal ini, Anda dapat mengganti cat dan memberikan wax sebagai lapisan tambahan untuk melindungi cat dan excavator. Terdengar seperti pengeluaran tambahan? Tidak. Ini adalah salah satu ‘investasi’ Anda untuk mencegah repair dan penggantian spare part sebelum waktunya.


4. Cek Filter Udara, Bahan Bakar, dan Oli

fuel filter excavator

Selalu cek apakah air hujan masuk ke dalam filter udara, bahan bakar, dan oli. Air hujan yang melewati filter udara dan bahan bakar dapat menyebabkan masalah pembakaran karena:

  • Air yang menerobos filter udara akan mengurangi jumlah asupan udara ke mesin.
  • Kontaminasi air hujan pada bahan bakar dapat menyumbat aliran dan mengacaukan pompa bahan bakar sehingga menyebabkan mesin tersendat atau mati tiba-tiba.

Dalam waktu singkat, air hujan dapat menyebabkan kerusakan mesin excavator dari dalam.

aerasi

Selain itu, air hujan yang mengontaminasi oli akan membentuk emulsi kental yang berbahaya bagi sistem mekanis karena dapat menimbulkan kerapuhan atau patahan pada logam, korosi, kontaminasi mikrobiologi, sampai aerasi. Air juga akan merusak bahan aditif dari oli dan mengubahnya menjadi larutan asam yang korosif.


5. Tingkatkan frekuensi pemberian Pelumas

Air dapat membuat pelumas cepat pudar/terhapus dari permukaan yang diaplikasikan. Padahal pelumas memiliki peran penting pada sistem gerak excavator. Tingkatkan frekuensi pemberian pelumas, terutama pada bagian sendi atau bagian yang melakukan kontak langsung dengan air hujan (atau air banjir).

Anda dapat menggunakan sistem autolube untuk memastikan pelumasan yang lebih konsisten. Sangat disarankan juga untuk menggunakan pelumas yang memiliki perlindungan karat/korosi agar lebih tahan terhadap kotoran dan serpihan korosif lain yang terbawa oleh air hujan.


6. Cek Terminal sebelum menyalakan mesin

Hujan dapat menyebabkan excavator sulit dinyalakan karena sistem pembakaran atau terminal mesin lembab dan kemungkinan mengalami korslet. Selalu sediakan kain atau koran kering untuk mengeringkan kabel dan terminal. Nyalakan mesin ketika terminal sudah benar-benar kering.


7. Segera urus Parts berkarat/rusak

spare part berkarat

Seperti yang sudah dijelaskan, air hujan dapat menyebabkan karat bahkan patahan pada logam penyusun badan excavator. Jika Anda menemukan tanda karat sekecil apapun, segera beri penanganan sebelum karat menyebar.

Patahan kecil juga tidak boleh luput dari perhatian. Segera ganti parts yang perlu diganti untuk menjaga kinerja excavator dan mencegah kerusakan yang lebih besar nantinya. Biaya untuk mengganti parts tentu jauh lebih murah daripada mengganti excavator rusak dengan yang baru.

karat

Anda dapat menggunakan amtiss mobile app untuk melaporkan parts yang patah/rusak, mengecek stok spare part di warehouse, dan melakukan request spare part secara real time. Selain praktis, proses approval untuk request spare part dapat berlangsung lebih cepat karena amtiss mobile app menghubungkan antara pengguna (mekanik/operator) di lapangan, kantor pusat, warehouse, dan workshop.


8. Ikuti prosedur yang disarankan

amtiss mobile app free demo

Selalu ikuti prosedur yang berlaku dari perusahaan dan manufaktur excavator. Jika perusahaan Anda telah menggunakan amtiss mobile app, Anda dan mekanik/operator di lapangan dapat mengakses panduan-panduan penting untuk maintenance excavator dan alat berat lainnya melalui perangkat mobile masing-masing (smartphone dan tablet). Dibekali dengan fitur Offline, amtiss mobile app tetap dapat digunakan pada area tambang yang biasanya di luar jangkauan sinyal.



Selain melaksanakan 8 poin di atas, lakukan juga prosedur inspeksi dan maintenance excavator seperti biasa untuk menunjang kesehatan excavator Anda di musim hujan. Pastikan selalu membuat laporan inspeksi yang komprehensif, misalnya dengan memanfaatkan amtiss mobile app untuk membuat laporan yang disertai dengan bukti foto dan/atau keterangan tambahan.

Anda dapat mencoba pengalaman digitalisasi maintenance dan manajemen excavator dan aset lainnya di perusahaan secara Gratis! amtiss menyediakan FREE DEMO untuk perusahaan yang memiliki aset berupa alat berat, termasuk yang bergerak di industri kontraktor tambang, konstruksi, perkebunan, rental, dan lainnya.

Tekan di sini untuk mendapatkan FREE DEMO. Atau hubungi tim amtiss untuk konsultasi lebih lanjut tentang solusi digital maintenance alat berat yang cocok untuk Anda.

Dapatkan informasi terkait alat berat, maintenance, dan industri alat berat lainnya dengan subscribe newsletter amtiss atau ikuti amtiss di Instagram, LinkedIn, dan Facebook.

Salam Maintenance Masa Kini!

Itulah tadi informasi dari poker idn mengenai 8 Langkah Wajib Mencegah Downtime Excavator di Musim Hujan oleh - excavatorsumitomo.best dan sekianlah artikel dari kami excavatorsumitomo.best, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Sabtu, 25 Juli 2020

5 Kesalahan Pemeliharan Sistem Hidrolik Alat Berat yang Bisa Berakibat Fatal oleh - excavatorsumitomo.best

Halo sahabat selamat datang di website excavatorsumitomo.best, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar 5 Kesalahan Pemeliharan Sistem Hidrolik Alat Berat yang Bisa Berakibat Fatal oleh - excavatorsumitomo.best, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Mayoritas alat berat saat ini menggunakan sistem hidrolik karena memiliki berbagai keunggulan dibanding sistem lainnya. Sistem hidrolik mampu menghasikan tenaga lebih besar dengan komponen minimum, kontrol arah dan gerakan alat lebih mudah, getaran gerakan minimum, presisi gerakan tinggi, fleksibilitas, dan tahan lama.

Sama seperti komponen alat berat lain, pemeliharaan (maintenance) yang buruk atau lalai dapat menyebabkan sistem hidrolik tidak beroperasi dengan baik dan mengakibatkan kebocoran bahkan kerusakan pada mesin secara keseluruhan (downtime). Kadang, masalah pada sistem hidrolik disebabkan oleh kesalahan kecil yang bahkan tidak disadari.

Oleh karena itu, amtiss telah merangkum 5 kesalahan maintenance sistem hidrolik yang mungkin Anda lakukan tanpa sadar namun berakibat fatal, disertai dengan solusinya:

Excavator dengan Sistem Hidrolik
Sistem Hidrolik pada Excavator

1. Pengaturan Tekanan Hidrolik

Kenop pada pompa dan katup hidrolik menjadi bagian yang dicek dan diatur ulang ketika mesin bermasalah. Biasanya, tekanan diatur ke tingkat tertinggi dengan anggapan dapat mempercepat operasi mesin. Anggapan ini jelas-jelas SALAH!

Pengaturan tekanan yang tidak sesuai dapat mengakibatkan shock bahkan kerusakan pada sistem hidrolik. Hal ini terjadi karena tekanan yang terlalu tinggi akan mendorong banyak komponen internal pompa, memperparah dan mempercepat keausan pada komponen. Oleh karena itu, patuhi tingkat tekanan sistem hidrolik yang direkomendasikan.


2. Pressure Gauge Sistem Hidrolik

Pressure Gauge Hidrolik
Pressure Gauge

Pressure gauge atau alat ukur tekanan seringkali diletakkan di samping pompa dari katup pengecekan (check valve), bukan di dekat akumulator. Ketika pompa dimatikan, pressure gauge akan menunjukkan angka 0 bersamaan dengan pengaliran oli ke tangki melalui pompa hidrolik internal.

Hal ini menyebabkan operator/mekanik salah sangka bahwa tekanan berada di angka 0, padahal cairan bertekanan dalam akumulator sedang dilepaskan. Oleh karena itu, sebaiknya pressure gauge dipasang di samping akumulator.


3. Skema Hidrolik untuk Troubleshoot Mesin

Skema Sistem Hidrolik
Skema Hidrolik

Troubleshoot (pemecahan masalah) pada mesin dapat dilakukan lebih cepat dan mudah jika menguasai skema (bagan) sistem hidrolik. Namun pada beberapa kasus, tidak semua mekanik/operator bahkan supervisor menguasai skema hidrolik dengan baik. Skema ini sebenarnya tercantum dalam buku manual dari manufaktur mesin, tetapi akan sangat memakan waktu untuk mencari buku manual dan menemukan halaman penjelasan tentang skema ini. Padahal semakin lama downtime mesin, semakin besar juga kerugian operasional perusahaan.

Saat ini, skema hidrolik dan berbagai panduan dari buku manual alat berat dapat diakses menggunakan perangkat mobile, seperti smartphone dan tablet berbasis android. amtiss mobile app, sebuah aplikasi mobile dengan berbagai fitur yang mendukung efisiensi dan optimalitas kegiatan maintenance dan manajemen aset berupa alat berat. Selain memungkinkan mekanik/operator/spv mengakses berbagai panduan tentang alat berat, amtiss mobile app juga mendukung aktivitas perencanaan, eksekusi, sampai pelaporan kegiatan maintenance alat berat.

Manfaatkan amtiss mobile app dan berikan pelatihan yang cukup bagi mekanik/operator/spv tentang sistem hidrolik pada alat berat untuk memperpendek durasi troubleshoot mesin.


4. Reservoir dan Suction Strainer

Reservoir biasanya berada pada nomor sekian yang diperhatikan dibanding sistem filter. Padahal, reservoir harus dibersihkan secara berkala paling sedikit 1x dalam setahun untuk mencegah timbulnya endapan kotoran tebal di dasar tank oli. Reservoir yang kotor akan mengubah fungsinya sebagai penghilang panas oli menjadi inkubator panas.

Suction strainer (saringan hisap) yang terdapat pada kebanyakan reservoir juga harus dibersihkan dengan teknik blowing air dari dalam ke luar. Setidaknya, bersihkan 1x setahun agar strainer tidak tersumbat dan menyebabkan kavitasi pompa.


5. Komponen Pengganti

Komponen Sistem Hidrolik
Komponen Hidrolik

Mengganti komponen sudah menjadi hal biasa dilakukan secara berkala atau ketika mesin bermasalah. Perlu diperhatikan bahwa komponen atau spare part yang serupa belum tentu benar-benar sama. Selalu perhatikan kode dari setiap komponen karena bisa saja terlihat serupa. tetapi tidak berfungsi di sistem hidrolik alat berat tertentu.

Untuk mengecek ketersediaan komponen, Anda dapat memanfaatkan amtiss mobile app yang terhubung dengan sistem antara lapangan operasional, kantor pusat, workshop, dan gudang. Anda juga dapat langsung melakukan request spare part dengan praktis melalui perangkat mobile, tanpa perlu melewati proses dokumen kertas yang rumit dan memakan waktu lama.


Dengan memperhatikan 5 poin di atas, Anda dapat mengurangi downtime alat berat dan mendapatkan performa produksi yang lebih baik. Kesalahan kecil atau sepele dapat mengakibatkan kerusakan yang fatal. Anda juga dapat menggunakan solusi digital dari amtiss untuk mendukung dan menjamin efisiensi kegiatan maintenance sistem hidrolik dan alat berat secara keseluruhan.

Dapatkan FREE DEMO amtiss atau hubungi tim amtiss untuk konsultasi lebih lanjut tentang solusi digital terbaik bagi manajemen dan maintenance aset Anda.

Ikuti amtiss di Instagram, Facebook, dan LinkedIn untuk informasi menarik lainnya seputar alat berat, maintenance, dan industri pengguna alat berat.

Salam Maintenance Masa Kini!


Sumber:
https://www.machinerylubrication.com/Read/30557/hydraulic-mistakes-solutions
https://www.flowcontrolnetwork.com/pumps-motors-drives/article/15553254/qa-pump-cavitation-diagnosis-and-control

Itulah tadi informasi dari agen poker online mengenai 5 Kesalahan Pemeliharan Sistem Hidrolik Alat Berat yang Bisa Berakibat Fatal oleh - excavatorsumitomo.best dan sekianlah artikel dari kami excavatorsumitomo.best, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Minggu, 19 Juli 2020

Cara Buat Laporan Inspeksi Alat Berat Lebih Optimal oleh - excavatorsumitomo.best

Halo sahabat selamat datang di website excavatorsumitomo.best, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar Cara Buat Laporan Inspeksi Alat Berat Lebih Optimal oleh - excavatorsumitomo.best, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Ilustrasi membuat laporan inspeksi alat berat

Melakukan inspeksi pada alat berat sudah merupakan hal wajib sebagai langkah awal preventive maintenance. Dengan menginspeksi alat berat secara rutin, kondisi alat berat dapat dipantau lebih baik dan keselamatan pekerja/operator alat berat juga lebih terjamin.

Kegagalan kerja alat berat, baik itu excavator, dump truck, forklift, crane, loader, dan lainnya dapat merugikan perusahaan, mulai dari produktivitas yang menurun, biaya yang bertambah untuk perbaikan atau penggantian alat berat baru, sampai bahaya karena kecelakaan kerja pada pekerja. Dari sisi finansial sampai sumber daya sangat merugikan, bukan?

Oleh karena itu, inspeksi sangat krusial bagi perusahaan pengguna alat berat, baik itu perusahaan tambang, konstruksi, ataupun plantation. Inspeksi harian, bulanan, tahunan, atau pada periode yang telah ditentukan harus dijalankan dengan baik sehingga dapat memberikan efek positif yang maksimal juga bagi perusahaan.

Setelah melakukan inspeksi, setiap hasilnya harus direkap ke dalam laporan inspeksi yang dilaporkan ke atasan dan dikumpulkan ke perusahaan. Nah, terdapat beberapa hal yang harus diperhatikan agar laporan inspeksi alat berat dapat lebih optimal, yaitu:

  1. Totalitas

    Selalu mengecek keseluruhan bagian alat berat tanpa ada yang terlewat, mulai dari kondisi fisik, kondisi mesin, sampai kondisi cairan (bahan bakar, oli, dll) pada alat berat. Semakin teliti akan semakin baik karena dapat mendeteksi kerusakan sekecil apapun pada alat berat dan mencegah kerusakan tersebut menjadi semakin besar yang dapat berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja atau kerusakan total.
  2. Detail

    Hasil dari pengecekan alat berat langsung dimasukkan ke dalam laporan inspeksi secara detail. Jika inspeksi sudah totalitas, tetapi laporan yang dibuat sangat minimalis maka tidak akan memberi fungsi maksimal. Abnormalitas alat berat sekecil apapun itu tetap harus dimasukkan ke dalam laporan agar dapat segera ditindaklanjuti.
  3. Patuh Prosedur

    Setiap alat memiliki prosedur masing-masing, baik dari perusahaan maupun manufaktur. Prosedur ini ditujukan agar segala kegiatan yang berhubungan dengan alat berat bersangkutan dapat berjalan dengan optimal tanpa membawa dampak negatif bagi alat. Patuhi prosedur yang ada, minimal manual alat berat dari manufaktur alat.
  4. Re-check

    Selalu kembalikan alat berat pada kondisi sebelum dilakukan inspeksi, misalnya cek apakah penutup oli hidraulik telah terpasang kembali dengan baik. Inspeksi memang penting, namun jika ada keteledoran setelah melaksanakan inspeksi tetap berpotensi menimbulkan bahaya bagi alat berat maupun bagi operator. Bahkan satu skrup saja sangat penting untuk dikencangkan kembali setelah inspeksi!
  5. amtiss

    Optimalkan usaha membuat laporan inspeksi dengan memanfaatkan teknologi mobile seperti aplikasi mobile amtiss. Inspeksi dan laporannya dapat berjalan lebih cepat dan terstandarisasi.

Optimalkan Laporan Inspeksi dengan amtiss

amtiss memiliki berbagai fitur sebagai solusi efisiensi maintenance alat berat, salah satunya adalah solusi inspeksi digital. Laporan inspeksi dapat disusun sesuai form inspeksi yang diinginkan perusahaan sehingga operator hanya perlu mengisi dan mengupload form digital pada aplikasi mobile yang langsung terintegrasi dengan sistem perusahaan. Inspeksi dan laporan terjamin sesuai dengan standar perusahaan.

Hasil inspeksi pun dapat langsung dicek oleh pihak yang telah ditentukan sebelumnya sehingga mmpercepat proses pengambilkan keputusan. Penanganan terhadap alat yang menjadi lebih sigap akan mengurangi periode downtime alat. Akhirnya, standar produktivitas alat dapat dijaga begitu juga dengan kinerja operator/mekanik di lapangan.

Ingin mencoba solusi dari amtiss? Segera kirimkan email ke helpdesk@amtiss.com dan dapatkan FREE DEMO dari amtiss!

Ikuti amtiss di Instagram, Facebook, dan LinkedIn agar tetap terhubung dengan amtiss.

Itulah tadi informasi dari situs poker resmi mengenai Cara Buat Laporan Inspeksi Alat Berat Lebih Optimal oleh - excavatorsumitomo.best dan sekianlah artikel dari kami excavatorsumitomo.best, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Rabu, 15 Juli 2020

Keuntungan Mekanik & Operator Menggunakan Sistem Manajemen Maintenance Alat Berat oleh - excavatorsumitomo.best

Halo sahabat selamat datang di website excavatorsumitomo.best, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar Keuntungan Mekanik & Operator Menggunakan Sistem Manajemen Maintenance Alat Berat oleh - excavatorsumitomo.best, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Maintenance memang sangat diperlukan alat untuk menjaga kualitas alat maupun produktivitasnya, misalnya dengan disiplin inspeksi dan periodical service. Saat ini, banyak sekali solusi yang ditawarkan berupa sistem yang dapat membantu manajemen maintenance alat berat agar lebih efektif dan efisien. Membeli atau memasang sistem baru kadang terdengar “mahal” dan menyulitkan karena membuat Anda sebagai operator dan mekanik harus beradaptasi. Namun, tahukah Anda berbagai manfaat dari pengaplikasian sistem manajemen maintenance pada pekerjaan Anda?

Manfaat Sistem Manajemen Maintenance Alat Berat
Ilustrasi Menggunakan Sistem Manajemen Maintenance di Lapangan

Nah, berikut 6 dari banyak manfaat menggunakan sistem manajemen maintenance alat berat untuk Anda, mekanik atau operator lapangan:

  1. Digitalisasi & Efisiensi Inspeksi
    Inspeksi adalah hal wajib dikerjakan sebagai langkah awal maintenance. Dengan sistem, inspeksi dapat dilakukan dengan lebih cepat dan praktis tanpa butuh membawa tumpukan kertas. Hanya dengan perangkat mobile, seperti smartphone/tablet, mekanik dan operator dapat melakukan inspeksi dengan mengisi form yang sudah tersedia pada aplikasi. Laporan inspeksi yang di-input melalui aplikasi mobile juga terintegrasi dengan sistem perusahaan. “Sekali dayung, dua-tiga pulau terlampaui”, kan?
  2. Standarisasi Inspeksi
    Setiap alat memiliki langkah inspeksi berbeda. Dengan sistem, panduan inspeksi dapat di-input ke dalam aplikasi mobile sehingga mudah diakses oleh mekanik atau operator di lapangan. Tidak ada lagi kegiatan membolak balik kertas untuk mencari satu informasi. Sangat hemat waktu, bukan? Kualitas inspeksi pun terjaga!
  3. Kemudahan Akses Laporan
    Setiap laporan yang dibuat menggunakan aplikasi mobile akan masuk ke sistem dan dapat diakses oleh para PIC bersangkutan. Bukan tidak mungkin jika mekanik A ingin melihat laporan inspeksi excavator yang dilakukan oleh mekanik B. Tingkat manajerial pun dapat mengakses laporan di mana pun dan kapan pun asal memiliki perangkat dan koneksi internet.
  4. ‘Remote Area‘? Oh, bukan masalah!
    Beberapa sistem menawarkan aplikasi mobile yang memiliki fitur Offline-mode, seperti amtiss. Dengan fitur ini, mekanik dan operator di lapangan tetap dapat menggunakan aplikasi mobile meski berada di lokasi yang kurang atau tanpa sinyal internet. Data-data yang telah di-input dalam aplikasi mobile dapat di-upload nanti ketika berada di wilayah dengan koneksi internet.
  5. Approval yang ‘Ngebut’
    Laporan permintaan untuk maintenance, spare part, dan lainnya dapat di-approve oleh atasan jauh lebih cepat dibandingkan tanpa sistem. Downtime alat menjadi lebih singkat, produktivitas pun terjaga!
  6. Tenang dengan Reminder Notification
    Periodical Service dapat dilakukan sesuai jadwal yang sudah ditentukan tanpa terlambat karena adanya notifikasi pengingat yang terkirim langsung ke email PIC bersangkutan. Anda pun dapat tidur dengan tenang tanpa was-was lupa melaksanakan periodical service alat.

amtiss, salah satu perusahaan solusi dengan sistem manajemen maintenance yang dapat diakses menggunakan web maupun aplikasi mobile. Fitur-fitur di dalamnya dapat mendukung berbagai aktivitas, mulai dari inspeksi, pembuatan laporan, pembuatan permintaan (request), pemberian perintah kerja, pendataan, dan masih banyak lagi.

Jika perusahaan Anda membutuhkan efisiensi dalam manajemen dan maintenance alat berat, segera konsultasikan pada kami melalui email ke helpdesk@amtiss.com.

Dapatkan pengalaman menggunakan amtiss dengan FREE DEMO dari kami!

Ikuti juga amtiss di Instagram, Facebook, dan LinkedIn untuk informasi terbaru seputar maintenance alat berat!

Itulah tadi informasi dari judi online mengenai Keuntungan Mekanik & Operator Menggunakan Sistem Manajemen Maintenance Alat Berat oleh - excavatorsumitomo.best dan sekianlah artikel dari kami excavatorsumitomo.best, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Sabtu, 11 Juli 2020

Bagian dan Fungsi Wheel Loader – Pengangkut dan Pengeruk Material oleh - excavatorsumitomo.best

Halo sahabat selamat datang di website excavatorsumitomo.best, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar Bagian dan Fungsi Wheel Loader â€" Pengangkut dan Pengeruk Material oleh - excavatorsumitomo.best, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Dalam proyek pertambangan atau konstruksi biasanya melibatkan berbagai jenis alat berat dengan fungsi masing-masing. Wheel loader, misalnya, adalah alat berat yang digunakan untuk mengangkut dan memindahkan berbagai material ke alat berat atau lokasi lain. Wheel loader juga bisa difungsikan untuk menggali permukaan, meski tidak sedalam excavator.

Wheel loader sangat efisien dioperasikan pada dataran kering dan rata karena memiliki mobilitas yang tinggi dan dapat bergerak cukup fleksibel. Alat penggerak pada wheel loader juga menggunakan sistem hidrolik sehingga lebih efisien untuk aktivitas mengeruk dan mengangkut material.

Bagian Wheel Loader

Wheel Loader terdiri dari berbagai bagian yang saling menopang untuk dapat melakukan aktivitas mengangkut dan menggali, yaitu:

  1. Cab adalah area tempat operator mengoperasikan alat berat. Bagian ini terdiri dari: pintu, pengendali mesin, dan kursi.
  2. Lift Arm terletak pada bagian depan wheel loader yang berfungsi untuk menyangga dan menggerakkan bucket dengan sistem hidrolik.
  3. Lift Cylinder adalah bagian yang menggerakkan lift arm.
  4. Bucket berada pada ujung lift arm, yang berfungsi sebagai wadah material yang diangkut atau untuk melakukan penggalian. Terdapat beragam jenis bucket yang dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan. Ukurannya juga beragam, namun butuh diperhatikan untuk menggunakan bucket dengan kapasitas yang sesuai dengan wheel loader yang digunakan.
  5. Dump Cylinder merupakan bagian yang menggerakkan bucket dengan bantuan tilt lever.
  6. Tilt Lever berfungsi untuk meneruskan gerakan dump cylinder untuk menggerakkan bucket agar dapat menampung atau membuang material.
  7. Rear & Front Tire
    Rear tire adalah ban yang menopang bagian belakang wheel loader, sedangkan front tire menopang bagian depan.
  8. Head Lamp & Turn Signal Lamp
    Sesuai namanya, head lamp adalah lampu utama pada wheel loader untuk membantu operasi dalam kondisi gelap/kurang penerangan. Sedangkan turn signal lamp adalah lampu untuk memberikan sinyal saat akan berbelok, seperti lampu sen pada kendaraan biasa.

Kenal dekat dengan alat berat dan maintenance alat berat bersama amtiss. Ikuti juga amtiss di Instagram, LinkedIn, dan Facebook.

Salam MaintenanceMasa Kini!

Itulah tadi informasi mengenai Bagian dan Fungsi Wheel Loader â€" Pengangkut dan Pengeruk Material oleh - excavatorsumitomo.best dan sekianlah artikel dari kami excavatorsumitomo.best, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Sabtu, 27 Juni 2020

7 Hal Penting dalam Maintenance Dump Truck oleh - excavatorsumitomo.best

Halo sahabat selamat datang di website excavatorsumitomo.best, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar 7 Hal Penting dalam Maintenance Dump Truck oleh - excavatorsumitomo.best, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Dump Truck biasa digunakan untuk mengangkut berbagai material untuk keperluan konstruksi dan tambang, misalnya, pasir, kerikil, bahkan batubara. Alat berat yang memiliki daya tampung sangat besar ini biasa melalui jalan yang cukup panjang dengan jenis lingkungan bervariasi, dari area ‘keras’ pada area tambang sampai jalanan yang beraspal halus.

Dalam perjalanan, bukan tidak mungkin Dump Truck dapat mengalami kerusakan tiba-tiba. Selain menghambat operasional dan berbahaya dari segi keselamatan, kerusakan pada Dump Truck juga dapat menambah biaya yang harus dikeluarkan, seperti untuk membeli parts baru, reparation, atau bahkan mengganti Dump Truck dengan yang baru.

Di sinilah maintenance memegang peranan penting. Maintenance yang dilakukan harus sesuai dengan Dump Truck dan dilakukan berkala untuk menjaga ‘kesehatan’ dari setiap parts dari alat angkut raksasa ini sehingga dapat berumur panjang.

Lalu, apa saja yang sebaiknya dilakukan untuk maintenance Dump Truck? Simak 7 Hal Penting dalam Maintenance Dump Truck berikut.

  1. Periksa filter dan ketersediaan bahan bakar di tangki. Gantilah filter bahan bakar secara berkala untuk mencegah filter tidak berfungsi dengan baik, terutama di area tambang dan konstruksi. Kotoran yang menumpuk tebal pada filter dapat meloloskan kotoran halus masuk ke dalam mesin Dump Truck dan menimbulkan kerusakan pada mesin.

  2. Selalu lakukan pemanasan mesin kurang lebih selama 5 menit sebelum mengoperasikan Dump Truck. Hal ini akan membuat mesin terlumasi lebih merata sehingga mesin dapat lebih awet.

  3. Perhatikan frekuensi pemberian oli mesin, terutama untuk Dump Truck yang beroperasi di area tambang dengan lingkungan yang cukup ‘keras’. Setidaknya, periksa level oli dua kali seminggu.

    Gunakan juga oli yang direkomendasikan oleh manufaktur Dump Truck. Mungkin oli yang direkomendasikan cukup mahal, namun akan lebih baik menggunakan oli berkualitas yang sesuai daripada menggunakan oli murah yang tidak memberi manfaat positif pada Dump Truck.

  4. Inspeksi rutin bagian hidrolik Dump Truck dari kondisi fisik sampai level oli hidrolik. Goresan pada bagian hidrolik meningkatkan potensi aus lebih cepat yang memicu kebocoran oli.

    Sama seperti nomor 3, gunakan oli hidrolik yang direkomendasikan agar performa tetap optimal dan bagian hidrolik Dump Truck dapat lebih awet.

  5. Bersihkan bagian exterior dan interior Dump Truck secara berkala. Sangat direkomendasikan untuk menggunakan Pressure Wash karena dapat membersihkan kotoran membandel yang menempel pada bagian Dump Truck, seperti sisa-sisa muatan atau lumpur pada ban. Namun, pastikan untuk menghindari bagian yang rentan saat menggunakan Pressure Wash, seperti kaca spion dan lampu karena berpotensi rusak/pecah.

    Membersihkan exterior secara berkala dapat mencegah kotoran menempel pada area sambungan di Dump Truck, yang dapat menyebabkan karat, goresan, dan berbagai kerusakan minor lainnya. Namun, kerusakan minor ini lama-lama dapat menjadi pemicu kerusakan yang lebih besar dengan biaya perbaikan yang lebih besar juga.

    Kebersihan interior juga penting terutama untuk kenyamanan dan kesehatan operator Dump Truck sehingga dapat meminimalkan gangguan (seperti gangguan pernafasan: batuk, bersin, dan sejenisnya) ketika mengoperasikan kendaraan besar ini.

  6. Pasang dan inspeksi ban Dump Truck sesuai dengan anjuran. Pemasangan ban sampai tekanan udara pada ban yang tidak sesuai dapat menyebabkan beragam masalah, mulai dari ban cepat rusak sampai patahnya as roda. Selain sangat berbahaya bagi operator Dump Truck dan sekitarnya, pemasangan dan perawatan ban yang lalai dapat menyebabkan pengeluaran biaya besar karena harga ban Dump Truck cukup tinggi.

    > Baca hal penting untuk memperpanjang umur ban

  7. Bawa Dump Truck untuk periodical service sesuai interval yang telah ditentukan. Perhatikan juga perawatan yang harus dilakukan setelah mencapai angka tertentu dari jenis interval tersebut.

    Periodical service yang disiplin akan menjaga performa Dump Truck tetap baik. Bahkan, Dump Truck dapat mencapai masa/umur maksimal yang direkomendasikan oleh manufaktur.

    > Baca Periodical Service Excavator untuk HM 250

Hal terpenting dari maintenance adalah melakukannya dengan benar dan disiplin secara berkala. Untuk memastikan dan memantau maintenance Dump Truck, Anda dapat memanfaatkan mobile app dan web app dari amtiss yang mendukung proses planning sampai evaluating aktivitas maintenance dan performa alat berat, seperti inspeksi digital, petunjuk maintenance, jadwal dan notifikasi servis, sampai data analitik.

Dapatkan info dan tips menarik lainnya seputar maintenance, alat berat, dan industri pengguna alat berat di Instagram, Facebook, dan LinkedIn amtiss.

Temukan solusi digital untuk maintenance alat berat perusahaan Anda melalui email ke helpdesk@amtiss.com.

Salam Maintenance Masa Kini!

Itulah tadi informasi mengenai 7 Hal Penting dalam Maintenance Dump Truck oleh - excavatorsumitomo.best dan sekianlah artikel dari kami excavatorsumitomo.best, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

© 2017 excavatorsumitomo - informasi alat berat. All rights resevered. Powered By Blogger